中國石化新聞網(wǎng)訊 針對(duì)芳烴聯(lián)合裝置已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行超過30年的情況，近年來，揚(yáng)子石化持續(xù)在內(nèi)部挖潛上做文章，揚(yáng)子石化芳烴廠對(duì)今年的“綠企”創(chuàng)建和清潔生產(chǎn)提出了新目標(biāo)：“持續(xù)強(qiáng)化硬件和軟件投入，在異味治理、綠色檢修、火炬脫硫和防止水污染風(fēng)險(xiǎn)上下功夫”。

一是加大投入。三年投資8000萬元改善爐群燃燒環(huán)境，推廣新型保溫、隔熱材料新技術(shù)，有效降低了能耗。增加測(cè)量爐膛氣壓的頻率，并對(duì)不同的燃燒器性能進(jìn)行分類，便于職工操作;開展針對(duì)加熱爐的小指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽，完善加熱爐在線監(jiān)控措施，每周分析加熱爐運(yùn)行中存在問題。同時(shí)重整、二甲苯和加氫聯(lián)合裝置均設(shè)置了“加熱爐節(jié)能操作考核獎(jiǎng)”，激發(fā)一線操作人員的節(jié)能積極性和主動(dòng)性。

二是優(yōu)化措施。針對(duì)長(zhǎng)期困擾節(jié)能減排的一氧化碳裝置轉(zhuǎn)化爐采取了一系列措施，首先是優(yōu)化了爐系統(tǒng)操作程序，全部回收床層降壓期間排放的粗合成氣，降低轉(zhuǎn)化爐天然氣燃料消耗量。其次是對(duì)一氧化碳?jí)嚎s機(jī)組控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，減小透平蒸汽消耗量。同時(shí)提高界外一氧化碳用量，降低工藝蒸汽用量。他們還持續(xù)優(yōu)化冷箱操作參數(shù)，降低氫氣至釋放氣流量，提高產(chǎn)品氫氣產(chǎn)量。

三是查找癥結(jié)。揚(yáng)子石化芳烴廠加氫裂化聯(lián)合裝置的班組QC小組提出了“提高1#加氫裂化裝置重石腦油收率”的行動(dòng)目標(biāo)，通過對(duì)重石腦油收率的影響因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，查找出重石腦油終餾點(diǎn)偏低的主要癥結(jié)，并落實(shí)相應(yīng)措施，使1#加裂重石腦油收率由40.4%提升至44.6%，每個(gè)月可增產(chǎn)重石腦油5000多噸，創(chuàng)效100多萬元。

揚(yáng)子石化芳烴廠將每年的燃動(dòng)壓減目標(biāo)分解到車間，以節(jié)約燃動(dòng)消耗、優(yōu)化裝置運(yùn)行為抓手，保持2#抽提蒸汽透平發(fā)電機(jī)組、制苯余熱發(fā)電項(xiàng)目高效平穩(wěn)運(yùn)行，抓實(shí)火炬氣回收利用工作，確保火炬氣應(yīng)收盡收，穩(wěn)定大型爐子BA3601富氧操作，提升加熱爐、廢熱鍋爐的管理水平，有效地降低能源消耗，去年共增效約1822萬元。

來源：中國石化新聞網(wǎng)(凌鋒)