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　　天然氣——皇帝的女兒遭遇“酷寒”，價格低位運行，市場需求乏力。生產(chǎn)天然氣的企業(yè)，如何依靠自身內(nèi)力“制造”暖流?

　　降低生產(chǎn)成本，這是西南油氣田公司的回答。今年18月，這家公司節(jié)省生產(chǎn)成本9000多萬元。

　　不懼遠方，一路走來，西南油氣田公司留下哪些足印呢?

　　靠苦干實干

　　川渝地區(qū)，立秋，不入秋，持續(xù)高溫。

　　西南油氣田公司五探1井等重點新井的井場建設(shè)工地，沒放高溫假，員工汗水濕透工衣后形成的鹽漬，格外顯眼。

　　天然氣供應(yīng)充足，快速提高產(chǎn)能的壓力不大。西南油氣田公司搶工期建設(shè)重點新井，當(dāng)然有“一本賬”：事關(guān)新領(lǐng)域的勘探?jīng)Q策，早見“目的層”，更有利于科學(xué)部署；夏秋季節(jié)，川渝地區(qū)水電充沛，工地少用發(fā)電機，能省投資；秋種之前動土，能大幅減少青苗賠償費用。

　　去年10月全面投產(chǎn)的遂寧龍王廟凈化廠，有7套含硫氣凈化裝置，高溫天氣進行一年一度的檢修，除銹刷漆的質(zhì)量更有保障。8月1日，這座工廠進入檢修期，通過“逐套檢修設(shè)備，員工輪流上班”，減少了工地常駐員工人數(shù)，相應(yīng)地降低了后勤保障工作量，也就節(jié)省了成本。

　　優(yōu)化遂寧龍王廟凈化廠檢修的勞動組織，降低成本；員工做修舊利廢的有心人，也降低成本。第二套凈化裝置鍋爐“除氧”水泵的部件壞損，當(dāng)班員工從庫房“淘”同一廠家舊泵的換上，并把剩余的可用部件清洗干凈，重新包裝，以備再用。

　　臥龍河氣田年屆40，氣井產(chǎn)量壓力較低。從今年1月起，西南油氣田公司快干“三件大事”：優(yōu)化采氣生產(chǎn)流程，有序停運80多臺設(shè)備，改自供電為國家電網(wǎng)供電。如今，省下電網(wǎng)維護費100萬元，月均節(jié)省電費2萬多元。

　　靠轉(zhuǎn)型升級

　　川東石炭系，西南油氣田公司主力生產(chǎn)氣藏之一，大規(guī)模開發(fā)30多年，地層泥砂微粒堵塞天然氣進入井底的通道，降低了單井日產(chǎn)量，直接增加生產(chǎn)成本。

　　西南油氣田公司組織科技攻關(guān)，用自主研發(fā)的“井下取樣器”，取出堵塞物，分析其成分，據(jù)此優(yōu)選解堵溶劑、工藝，并配套改進工具，形成新的解堵技術(shù)。至8月31日，應(yīng)用這項新技術(shù)的10多口井，單井日產(chǎn)量平均提高3.6萬立方米，川東石炭系生產(chǎn)成本得以大幅攤薄。

　　創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型升級，促進生產(chǎn)技術(shù)、作業(yè)工藝更“高級化”，推動西南油氣田公司降本增效，新的解堵技術(shù)只是案例之一。

　　回收再利用頁巖氣井壓裂液是西南油氣田公司特有的技術(shù)。在長寧H3頁巖氣平臺，西南油氣田公司對已有技術(shù)進行“合成”、再創(chuàng)新，節(jié)約投資80多萬元，并制造了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“一體化撬裝處理”裝置。

　　五百梯氣田由6臺燃氣增壓機實施增壓采氣作業(yè)。西南油氣田公司根據(jù)應(yīng)用“精細氣藏描述”新技術(shù)分析剩余儲量的成果，停運一臺增壓機，減少的燃氣量相當(dāng)于月均降低采氣成本3萬多元，氣田日產(chǎn)量基本不變。

　　放空天然氣是新、舊管道連接和管道維修的安全保障措施。西南油氣田公司不斷改進“抽吸天然氣”辦法，今年18月，少放空130多萬立方米，相當(dāng)于節(jié)約生產(chǎn)成本160多萬元。

　　靠精打細算

　　省能補貧，勤能補拙；精打細算，油鹽不斷。

　　西南油氣田公司保障三峽庫區(qū)用氣，云安廠氣田是主力。云安0028等3口井的含硫天然氣，經(jīng)云安11井“干法脫硫”裝置處理，輸往重慶萬州區(qū)、開縣等地。

　　云安11井干法脫硫裝置使用年限臨近，“更換裝置”理所當(dāng)然。西南油氣田公司審查設(shè)計方案時，廣泛征求意見，多方案對比分析，制定了新方案：管網(wǎng)凈化氣直供用戶，新建1.5公里管道；含硫氣外輸?shù)搅硗獾木?，脫硫處理?/p>

　　新方案付諸實施后，減少的工程建設(shè)量和脫硫劑用量，節(jié)約成本200多萬元，而且擴大供氣能力和范圍。

　　降低超高純氦氣生產(chǎn)成本的辦法則與云安11井的截然不同。

　　超高純氦氣是西南油氣田公司特有的產(chǎn)品，應(yīng)用于“高大上”領(lǐng)域。從天然氣中提取的超高純氦氣，采用傳統(tǒng)操作法，每充裝一瓶氦氣，損耗0.2立方米，十分可惜。

　　西南油氣田公司經(jīng)過多次模擬試驗，形成充裝氦氣操作新辦法。今年1月至今，應(yīng)用新辦法充裝800多瓶，節(jié)省成本1.6萬元，產(chǎn)品質(zhì)量完全合格。

　　精打細算，西南油氣田公司既著眼于降低生產(chǎn)成本，也嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出。

　　西南油氣田公司的科研大廈到總部機關(guān)之間，周一至周五有4趟固定的交通車。從今年5月起，改固定派車為按需派車，之后3個多月的用車費用與去年同期相比，節(jié)省近3萬元。

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