1月3日，揚(yáng)子石化煉油廠實(shí)施了由回?zé)捿p污油項(xiàng)目的優(yōu)化措施，有效解決了生產(chǎn)難題，增加了焦化的汽油、柴油等液體收率，降低了污油回?zé)拤毫?，?shí)現(xiàn)了原油價(jià)值的最大化。

在石油煉制過程中，必然會(huì)產(chǎn)生各種輕污油。以往煉油廠采用的是將二次加工裝置的輕污油送至原油罐，再由2#常減壓裝置進(jìn)行回?zé)?，但此模式在一定程度上給效益最大化帶來了沖突。由于二次加工的輕污油來自不同裝置，雜質(zhì)多，硫含量高，含有烯烴等不飽和組分，成分復(fù)雜。在回?zé)捿p污油期間，為了避免對(duì)航煤質(zhì)量產(chǎn)生影響，2#常減壓裝置必須停止生產(chǎn)航煤，造成了一定的效益損失。同時(shí)，這種加工模式影響了公司的原油加工總量。

為此，揚(yáng)子石化煉油廠開展技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化內(nèi)部流程，增設(shè)了2#焦化裝置回?zé)捿p污油項(xiàng)目，將油品車間輕污油罐沉降切水后按照一定流量直接進(jìn)焦化分餾塔進(jìn)行回?zé)挕?/p>

1月3日，該項(xiàng)目正式實(shí)施投運(yùn)后，2#焦化裝置嚴(yán)格按照輕污油回?zé)挿桨?，操作人員密切監(jiān)控分餾塔的壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，防止輕污油帶水或回?zé)捔窟^大導(dǎo)致分餾系統(tǒng)大幅波動(dòng)，保持裝置的安穩(wěn)運(yùn)行。

目前，2#焦化裝置在確保裝置生產(chǎn)安全平穩(wěn)的前提下，輕污油回?zé)捔恳呀?jīng)達(dá)到100噸/天，所有工藝參數(shù)均處于正常工藝卡片范圍，初步達(dá)到了預(yù)期效果。

更多有關(guān)磁力泵的知識(shí)文章，請(qǐng)百度搜索“上海家耐磁力泵廠”官網(wǎng)，(https://www.shcilibeng.com)更豐富、更全面的“磁力泵”、“高溫磁力泵”、“高壓磁力泵”、“高溫高壓磁力泵”、“氟塑料磁力泵”、“高壓磁力漩渦泵”、“自吸式磁力泵”原創(chuàng)知識(shí)文章、技術(shù)資料、故障解決方案等您來分享！銷售咨詢技術(shù)熱線：02164096960 ；13601667253。