近日，從總部化工事業(yè)部2021年6月化工生產(chǎn)經(jīng)營管理情況通報(bào)獲悉，廣州石化乙烯裝置上半年平穩(wěn)率累計(jì)為99.14%，在總部乙烯裝置運(yùn)行專項(xiàng)競賽中位列第一。

廣州石化乙烯裝置克服化工原料價(jià)格上揚(yáng)，利潤空間收窄等不利形勢，以“持續(xù)攻堅(jiān)創(chuàng)效”為抓手，將優(yōu)化貫穿生產(chǎn)全過程，持續(xù)提升各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和裝置節(jié)能降耗、提質(zhì)增效、平穩(wěn)運(yùn)行能力。

從源頭入手開展原料優(yōu)化。廣州石化根據(jù)不同原料性質(zhì)，利用SPYRO軟件測算，選擇合適裂解深度，減少內(nèi)循環(huán)，降低能耗，提高高附加值產(chǎn)品收率；根據(jù)測算結(jié)果調(diào)整裂解投料模式，多投尾油和輕烴，提高裝置總投入量，在確保乙烯產(chǎn)量的同時(shí)，增加邊際效益高的丙烯產(chǎn)量。六月份乙烯收率、丙烯收率均創(chuàng)今年以來的單月新高。上半年，七臺裂解爐平均運(yùn)行周期同比增長15%以上，熱效率提升0.5個(gè)百分點(diǎn)。

強(qiáng)化全過程優(yōu)化實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、節(jié)能降耗。通過增加丙烯機(jī)不凝氣送至輕催裝置回收流程，優(yōu)化壓縮機(jī)出口不凝氣排放方式，不僅減少了丙烯損耗，而且減少了裝置內(nèi)循環(huán)，裂解裝置投料負(fù)荷提升了12噸/天，每天增產(chǎn)乙烯、丙烯約5噸，每月創(chuàng)效100萬元；組織實(shí)施換熱器切換，解決了裂解氣壓縮機(jī)四段出口冷卻器中聚合物積累，換熱器壓差升高導(dǎo)致壓縮機(jī)四段出口壓力同步上升，壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)透平抽氣量減少的問題，確保機(jī)組長周期運(yùn)行。

優(yōu)化操作提升裝置運(yùn)行平穩(wěn)率。裝置強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行精細(xì)化管理，堅(jiān)決執(zhí)行生產(chǎn)變更操作有指令、有規(guī)程、有確認(rèn)、有監(jiān)督；通過開展“關(guān)鍵操作曬曲線”專項(xiàng)競賽、青工技能比武等，調(diào)動(dòng)全員生產(chǎn)優(yōu)化積極性，為裝置安全平穩(wěn)高負(fù)荷運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。（黃敏清）

來源： 中國石化新聞網(wǎng)