5月10日，霍尼韋爾UOP宣布，將為浙江石油化工有限公司位于浙江舟山的新煉化一體化項(xiàng)目提供四套Polybed?變壓吸附 (PSA) 裝置，用來(lái)生產(chǎn)高純度氫氣（H2）。該煉化一體化項(xiàng)目還將采用霍尼韋爾過(guò)程控制部先進(jìn)的Experion?分布式控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)集成了霍尼韋爾先進(jìn)的C300控制器，將用于控制PSA裝置生產(chǎn)。

此前，浙江石化已選用了霍尼韋爾UOP的石化工藝技術(shù)許可、工程設(shè)計(jì)和催化劑等產(chǎn)品。該項(xiàng)目一旦建成，將有望成為中國(guó)最大的原油制化學(xué)品的煉化項(xiàng)目，同時(shí)也是全球最大的該類項(xiàng)目之一，主要生產(chǎn)用于制造塑料樹(shù)脂、薄膜和纖維以及燃料等石化產(chǎn)品。

霍尼韋爾UOP中國(guó)區(qū)總經(jīng)理劉茂樹(shù)表示：“我們的PSA技術(shù)具備出色的競(jìng)爭(zhēng)力和可靠的高純度氫生產(chǎn)能力，因此受到廣大用戶的青睞。氫氣的生產(chǎn)對(duì)所有煉油或石化工廠的運(yùn)營(yíng)都極為關(guān)鍵，且氫氣的質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)聯(lián)合裝置的生產(chǎn)效率?！?/p>

Polybed PSA系統(tǒng)屬撬裝模塊化裝置，集硬件設(shè)備、吸附劑、控制系統(tǒng)和工藝技術(shù)于一體，能夠確?？蛻艨焖俑咝У陌惭b，并有效降低成本，縮短停機(jī)時(shí)間。

據(jù)悉，該P(yáng)SA工藝采用了UOP的專利吸附劑，可在高壓條件下除去含氫氣體中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9%以上的純度，從而滿足煉油需求。除了對(duì)重整爐和煉油尾氣中的氫氣進(jìn)行回收和提純之外，Polybed PSA系統(tǒng)還能使用其它氣體(比如乙烯尾氣、甲醇尾氣和部分氧化合成氣)生產(chǎn)氫氣。

自1966年首套小型四床PSA制氫系統(tǒng)投入商業(yè)化應(yīng)用以來(lái)，通過(guò)結(jié)合新一代的吸附劑、改進(jìn)的流程配置、工藝和單元設(shè)計(jì)、可靠的控制系統(tǒng)和設(shè)備，霍尼韋爾UOP已顯著提升了Polybed PSA系統(tǒng)的性能。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)成功安裝了1067套Polybed PSA裝置。

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