日，由我公司承建的浙江天臺抽水蓄能電站成功完成了1號引水下斜井下彎段1000兆帕級超高強鋼管的焊接安裝，標志著這一焊接技術在國內(nèi)首次實現(xiàn)了規(guī)?；瘧?。

浙江天臺抽水蓄能電站位于浙江省天臺縣，項目包括上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房及開關站等主要設施。電站的額定水頭達到724米，創(chuàng)造了世界紀錄；單機容量42.5萬千瓦，位居國內(nèi)同類電站之首；此外，電站的上下引水斜井總長483.4米，成為全國最長的抽水蓄能引水斜井之一。該項目由中國電建華東院負責勘測設計，水電十二局和水電五局負責施工。

1號引水下斜井下彎段所用的1000兆帕級鋼管，與之前烏東德和白鶴灘水電站采用的800兆帕級高強鋼相比，無論在材料成分、熱處理、力學性能還是焊接工藝方面，都具有更高的技術難度。鋼管部件需現(xiàn)場焊接，焊縫總長達到128.8米，管壁厚度為54毫米。在團隊的共同努力下，成功攻克了高濕環(huán)境下的超高強鋼管焊接難題，填補了國內(nèi)相關技術空白，并實現(xiàn)了*的合格驗收率。該技術的成功應用，意味著超高強鋼管在抽水蓄能等行業(yè)領域的推廣具有重要的示范作用。

浙江天臺抽水蓄能電站1000兆帕級鋼管的焊接安裝技術的突破，標志著我們已全面掌握了這一技術及相關環(huán)境處理技術，為該技術在大規(guī)模水電工程中的應用打下了堅實基礎。

該項目是國家“抽水蓄能中長期發(fā)展規(guī)劃（2021—2035年）”中的重點實施項目，總裝機容量達到170萬千瓦。電站建成后，預計年發(fā)電量將達到17億千瓦時，能夠節(jié)約燃煤52萬噸，減少二氧化碳排放104萬噸，為優(yōu)化電源結構、提升電網(wǎng)安全性以及實現(xiàn)“雙碳”目標做出重要貢獻。（商媒在線）

關鍵詞：超高強鋼管焊接技術,抽水蓄能電站,