8月9日，我國(guó)自主三代核電華龍一號(hào)批量化工程——中核集團(tuán)漳州核電2號(hào)機(jī)組反應(yīng)堆壓力容器順利吊裝就位。這是該機(jī)組繼三臺(tái)蒸汽發(fā)生器吊裝成功之后，主設(shè)備預(yù)引入工作再次取得的重大進(jìn)展，為后續(xù)內(nèi)穹頂?shù)跹b及主管道焊接創(chuàng)造了先決條件。

反應(yīng)堆壓力容器是核電站核心設(shè)備之一，被譽(yù)為壓水堆核電站的“心臟”，對(duì)核電站的安全、穩(wěn)定運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用。壓力容器主要負(fù)責(zé)固定和支撐堆內(nèi)構(gòu)件，確保燃料組件按一定的間距在堆芯內(nèi)的支撐與定位；同時(shí)它作為反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的一部分，也起著承受一回路冷卻劑與外部壓差壓力邊界的關(guān)鍵作用。

華龍一號(hào)反應(yīng)堆壓力容器由中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院自主設(shè)計(jì)，與二代改進(jìn)型機(jī)組相比，華龍一號(hào)壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)更新，對(duì)設(shè)計(jì)、材料研制、焊接、機(jī)械加工提出了更高的要求，代表了中國(guó)在三代核電技術(shù)關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)上的最高水平。

漳州核電2號(hào)機(jī)組采用“3200T吊車+一體化翻轉(zhuǎn)裝置”的組合吊裝模式，充分汲取1號(hào)機(jī)組吊裝經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的流程開(kāi)展反應(yīng)堆壓力容器預(yù)引入工作，對(duì)主設(shè)備一體化翻轉(zhuǎn)支架進(jìn)行了充分的優(yōu)化，增加支承梁觀察孔以及液壓千斤頂可拆卸式支承結(jié)構(gòu)，使得翻轉(zhuǎn)支架的安全性和便捷性有了明顯的提升，降低了人因失誤概率。

本次吊裝過(guò)程中，核動(dòng)力院科研人員積極響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)需求，及時(shí)處理緊急問(wèn)題，為順利實(shí)施提供了有力的技術(shù)保障。后續(xù)將在主泵泵殼、穩(wěn)壓器等主設(shè)備吊裝等工作中再接再厲，持續(xù)為漳州項(xiàng)目建設(shè)提供技術(shù)服務(wù)。

來(lái)源: 上海證券報(bào)