“40296 噸!”，6月30日晚12點，蘇州市吳江城南廠中心控制室內(nèi)，HPB運營調(diào)試人員大聲喊出了當(dāng)日的污水處理量，標(biāo)志著三友環(huán)保蘇州市吳江城南污水處理廠原位擴(kuò)容工程順利完工。

【連續(xù)奮戰(zhàn)，按期完成】

施工期恰逢疫情，城南污水處理廠原位擴(kuò)容項目自今年開工以來，便遇上了極大的困難。克服疫情帶來的不利條件，三友環(huán)保與吳江水務(wù)集團(tuán)等協(xié)同作戰(zhàn)，經(jīng)過三個月的連續(xù)奮戰(zhàn)，終于按照原定計劃完成了整個項目的安裝和調(diào)試工作，實現(xiàn)了技改既定目標(biāo)。

【創(chuàng)新技術(shù)，原位擴(kuò)容】

蘇州吳江城南污水處理廠現(xiàn)狀設(shè)計規(guī)模3.0萬m3/d，出水水質(zhì)執(zhí)行蘇州特別排放限值(相當(dāng)于準(zhǔn)IV，TN≤10mg/L)。伴隨著污水處理需求的不斷增長，吳江城南污水處理廠實際處理能力已經(jīng)無法滿足處理要求，基于此，吳江水務(wù)集團(tuán)擬對該廠進(jìn)行原位擴(kuò)容，將污水廠處理能力由3.0萬m3/d提升至4.0萬m3/d。

項目難點：本項目需要在不停產(chǎn)、不減產(chǎn)的條件下，采用對現(xiàn)有處理設(shè)施的運行影響小的方案來達(dá)到擴(kuò)容需求。

項目亮點：因本工程為臨時工程，本著節(jié)省投資的原則，充分挖掘現(xiàn)有建構(gòu)筑物的潛力，采用HPB技術(shù)對現(xiàn)狀生化池進(jìn)行強(qiáng)化改造，改造工程無需對生化池進(jìn)行土建改動，僅在生化池內(nèi)投加復(fù)合粉末載體、新增2臺潛水推流器，同時配套增設(shè)載體投加系統(tǒng)及生物載體分離回收系統(tǒng)，改造工程量小，實施過程簡單。

技術(shù)介紹： HPB 技術(shù)(全稱高濃度復(fù)合粉末載體生物流化床技術(shù))基于污水生物處理的技術(shù)原理，通過向生化池中投加復(fù)合粉末載體，提高生化池混合液濃度的同時，構(gòu)建懸浮生長和附著生長“雙泥” 共生的微生物系統(tǒng)，并通過二沉池污泥濃縮分離單元(Concentrated Unit)、復(fù)合粉末載體回收單元(Recycled Unit)，實現(xiàn)“雙泥齡”， 強(qiáng)化生物脫氮除磷效率，可大幅減少碳源投加量，實現(xiàn)污水處理廠綠色低碳運行。

省費用：新建及提質(zhì)增效項目節(jié)約投資及后期運行成本20%以上

省占地：無需土建改動實現(xiàn)生化池處理規(guī)模翻倍

省周期：建設(shè)周期縮短約30%以上

高標(biāo)準(zhǔn)：微生物濃度高、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、容積負(fù)荷高，出水水質(zhì)可以達(dá)到“準(zhǔn)IV類”及以上標(biāo)準(zhǔn)

高效率：生物膜和活性污泥復(fù)合式雙泥工藝，有利于世代時間較長的微生物的生長，強(qiáng)化脫氮除磷效率

高保障：單元式獨立操作，可實現(xiàn)不停產(chǎn)改造、不停產(chǎn)檢修，保障污水廠的穩(wěn)定運行

運營期，污染物降解碳排放：經(jīng)測算，HPB技術(shù)相較常規(guī)AO工藝去除每噸COD可減少碳排放量3.2噸，碳排放量僅為常規(guī)AO工藝的56.52%。

運營期，減少藥劑碳排放：用HPB技術(shù)常規(guī)藥劑消耗量降低20%~30%。經(jīng)測算，在南方水質(zhì)條件下采用HPB技術(shù)較常規(guī)AO工藝處理每萬噸污水減少碳排放0.029噸;在北方水質(zhì)條件下，可減少碳排放0.51噸。

建設(shè)期，減少土建碳排放：一座10萬m/d污水處理廠擴(kuò)建至20萬m/d(“準(zhǔn)IV”排放標(biāo)準(zhǔn))，采用HPB技術(shù)無需新建生化池，可減少建設(shè)期碳排放量約1495噸。

目前，在采用HPB技術(shù)進(jìn)行改造之后，吳江城南污水處理廠污泥沉降比指數(shù)逐步下降至20%，出水總氮指標(biāo)逐步下降至6mg/L，污泥活性不斷提升，隨著各項生產(chǎn)指標(biāo)的不斷改善，處理水量最終突破了4萬噸/天，城南污水處理廠處理規(guī)模也正式由3.0邁進(jìn)了4.0時代。

來源：三友環(huán)保?