近期，為了加快上海地鐵14號線靜安寺站項目的施工進(jìn)度，保證安裝質(zhì)量，項目設(shè)備層A區(qū)冷凍機房采用分段預(yù)裝配的施工工藝，推動項目建設(shè)向前發(fā)展。

項目設(shè)備層A區(qū)冷凍機房包含兩臺冷凍機組、四臺冷凍水泵、四臺冷卻水泵、兩臺分集水器。由于冷凍機房空間狹小且管線密集，導(dǎo)致管線安裝空間不足，項目部專業(yè)技術(shù)人員多次組織會議討論施工方案,最終確定了管道專業(yè)的施工流程和預(yù)加工方案。

首先，與供貨廠家溝通協(xié)調(diào)原材料采用標(biāo)準(zhǔn)長度的無縫鋼管。其次，現(xiàn)場技術(shù)人員將現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)測量記錄報回BIM專業(yè)組，經(jīng)過BIM模型二次深化制定下一階段下料尺寸與裝配方案。經(jīng)過多次反復(fù)測量模擬加工裝配過程,最終確定各管徑管道安裝354米、管件及閥門安裝共計211個，同時在嘉定區(qū)建立了臨時的預(yù)制管材加工基地。

該預(yù)加工方案的成功實施，是基于項目部成熟的BIM技術(shù)，真正實現(xiàn)了BIM的高精度建模和全專業(yè)深化設(shè)計，指導(dǎo)工廠精準(zhǔn)下料，同時借助物流配送，實現(xiàn)模塊的二次分段打包運輸，降低了運輸成本。該工藝不同于傳統(tǒng)“邊做邊量”的施工工藝，現(xiàn)場安裝人員根據(jù)BIM專業(yè)提供的標(biāo)準(zhǔn)化的構(gòu)件拆分圖、構(gòu)件設(shè)計圖以及模塊裝配圖，以“搭積木”的方式高效完成機房的安裝。

歷時一個月的時間，現(xiàn)階段冷凍機房設(shè)備管線安裝已接近尾聲。上海地鐵14號線冷凍機房BIM預(yù)加工技術(shù)的成功實施，大幅降低了企業(yè)成本和能源損耗，實現(xiàn)了綠色建造，提升了企業(yè)整體的工程質(zhì)量、進(jìn)度和管理水平。