近期，方大九鋼軋鋼廠優(yōu)化PLC一級程序，有效攻克了中板粗軋機下工作輥力矩超標難題，粗軋機力矩超標報警次數(shù)下降至20次以下，提升了軋機安全運行效率。

據(jù)了解，軋鋼廠中板線粗軋機工作輥軋制力矩超標將造成主傳動軸使用壽命下降，成為一項工藝設(shè)備難題。2020年12月份，該廠攻關(guān)小組經(jīng)過半年的攻關(guān)，終于破解了這一難題。攻關(guān)小組在攻關(guān)過程中，反復(fù)現(xiàn)場觀察、摸排、探討粗軋機運行狀況，仔細研究TDC記錄曲線，進行現(xiàn)場模擬實驗等，逐一排除了冷坯加熱時間不夠等因素，確認引發(fā)工作輥力矩超標的“罪魁禍首”，就是軋機咬鋼后執(zhí)行頭部雪撬指令與操作工切換軋機速度時間點沖突造成的。然而，在實際工作中，為完成產(chǎn)量目標，操作工要盡早切檔來提高生產(chǎn)效率，與軋機執(zhí)行頭部雪撬指令有沖突，實際操作中難以精確把握。據(jù)此，該廠攻關(guān)小組通過優(yōu)化PLC一級程序，增加了系統(tǒng)自動保護功能，系統(tǒng)判斷鋼坯頭雪橇功能已經(jīng)執(zhí)行完畢，且上下輥電流值符合咬鋼條件，瞬間自動執(zhí)行切換軋機提速指令。經(jīng)過2個月運行表明，該項技術(shù)工藝攻關(guān)達到了預(yù)期目標，提升了軋機安全運行效率。（馮敢 易曉峰）

來源：中國鋼鐵新聞網(wǎng)