近日，在東方電氣集團東方電機有限公司加工現(xiàn)場，太鋼磁軛鋼經(jīng)剪切、切割、打孔、開槽后，疊放成直徑為16.2米，高100毫米的圓柱形——電機轉(zhuǎn)子模型。在工作人員進行一系列參數(shù)模擬檢測后，太鋼磁軛鋼疊圓參數(shù)全部合格。標(biāo)志著太鋼磁軛鋼通過了三峽集團白鶴灘水電項目電機轉(zhuǎn)子的初步檢測，具備了進一步加工切割條件，預(yù)計將在明年3月份運到白鶴灘水電項目現(xiàn)場進行磁軛疊裝、磁極掛裝等多道工序組裝。

白鶴灘水電站是世界在建最大的水電工程，裝機總?cè)萘?600萬千瓦，左右岸地下廠房內(nèi)分別布置16臺具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的單機容量100萬千瓦水輪發(fā)電機組，單機容量位居世界第一。東方電機研制的白鶴灘水電項目電機轉(zhuǎn)子外圓直徑16.2米，最大高度4.1米，總重約2000噸，是目前世界上在建水電站中最大轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子是水輪發(fā)電機組的核心部件，是由中心體、扇形體支架、主立筋、磁軛及磁極組成。其中磁軛就是使用磁軛鋼制造，用于掛裝磁極，承擔(dān)巨大的轉(zhuǎn)動慣量，同時也是磁路的一部分。由于磁軛鋼具有高強度、高精度、?高磁性的特點，這種鋼板的技術(shù)指標(biāo)要求十分苛刻，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工難度較大。長期以來依賴進口。

沒有關(guān)鍵材料的突破，就沒有中國制造的強大。隨著國內(nèi)大型重點項目的推進實施，驅(qū)使鋼材國產(chǎn)化的進程加速推進。近年來，太鋼堅持科技創(chuàng)新，在研發(fā)巨型水電裝備用高強磁軛鋼材料，逐步掌握了材料生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。太鋼高等級磁軛鋼產(chǎn)品以不平度小于1mm/米以內(nèi)的優(yōu)異表現(xiàn)，成功超越多家世界著名高強鋼生產(chǎn)企業(yè)，完全取代進口。

太鋼營銷團隊堅持進行項目介入、深入用戶、跟蹤工序、信息反饋的“管家式”“一攬子”營銷理念，深受業(yè)主及用戶好評與信賴，取得了太鋼高等級磁軛、磁極鋼鋼在白鶴灘水電項目的訂單，拓展了太鋼磁軛鋼應(yīng)用的廣度和深度，為太鋼產(chǎn)品進入諸多國家重點項目作出了積極的貢獻(xiàn)。

目前，太鋼高等級磁軛、磁極鋼系列產(chǎn)品已應(yīng)用于金沙江、瀾滄江、雅礱江、大渡河等國內(nèi)外100余座國內(nèi)外大型水電項目。白鶴灘水電項目再次采用太鋼精美的產(chǎn)品為大國重器再裝“太鋼芯”。（趙瑞卿）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)