前不久，全國勞動模范和先進(jìn)工作者表彰大會在北京召開，習(xí)近平總書記在會上發(fā)表了重要講話，指出：“大力弘揚(yáng)勞模精神、勞動精神、工匠精神?！?/p>

在長期實(shí)踐中，執(zhí)著專注、一絲不茍、追求卓越的工匠精神，已成為我國制造業(yè)創(chuàng)新的底色。

國產(chǎn)大飛機(jī)、超級計(jì)算機(jī)、量子衛(wèi)星……這些成就的取得，離不開一群無私奉獻(xiàn)的基層技術(shù)工作者。他們以精湛的技藝，潛心雕琢手中的每個零件，為一個個大國重器添磚加瓦，以高超的技能推動我國從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。

強(qiáng)國需要工匠，更需要匠心。從今日起，“科技人物”版推出“匠心追夢人”專欄，講述基層技術(shù)工作者堅(jiān)持夢想、攻堅(jiān)克難的故事。

11月24日，2020年全國勞動模范和先進(jìn)工作者表彰大會在人民大會堂隆重舉行。廣西汽車集團(tuán)柳州五菱汽車工業(yè)有限公司鉗工、高級技師鄭志明榮獲全國勞動模范稱號，登上了領(lǐng)獎臺。

作為一名“70后”，從普通鉗工到公司首席專家再到全國勞模，鄭志明的成長速度有點(diǎn)快。

鄭志明在車間蒙勝華攝

但熟悉鄭志明的人都知道，這一切絕非偶然。從參加工作開始，鄭志明就一直在生產(chǎn)一線耕耘，他愛琢磨、能堅(jiān)持，他的鉗工技能在日復(fù)一日的積累中變得爐火純青，手工銼削可將零件尺寸控制在0.003毫米以內(nèi)，約相當(dāng)于1根頭發(fā)絲直徑的1/15。他持續(xù)創(chuàng)新，攻克了一個又一個技術(shù)難關(guān)，為公司創(chuàng)造了巨大的價(jià)值。

十八般武藝樣樣精通

許多人都知道鄭志明鉗工技術(shù)了得，但很多人不知道的是，除鉗工技能外，車、刨、焊、銑工等技能，就沒有他不會的。鄭志明是工友們眼中的全能型專家，可謂“十八般武藝，樣樣精通”。更重要的是，他有一手絕活：手工銼削平面，可將零件尺寸控制在0.003毫米以內(nèi)，約相當(dāng)于1根頭發(fā)絲直徑的1/15；手工劃線鉆孔，能把孔的位置度誤差控制在0.05毫米以內(nèi)，上述技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)同工種的最高水平。

近年來，鄭志明帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員自主研制工藝裝備515項(xiàng)，交付使用工藝、工程裝備1236套。他參與設(shè)計(jì)制造的涂裝、焊接、裝配等各類先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線超過10條，為企業(yè)直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益6002.95萬元。由他自主設(shè)計(jì)制造的各種工藝裝備，每年可為公司節(jié)省采購成本高達(dá)1000多萬元，減少生產(chǎn)操作崗位209個，節(jié)約人工成本1000多萬元。

鄭志明的同事向科技日報(bào)記者介紹，公司以前生產(chǎn)的部分汽車后橋總成在運(yùn)行時，出現(xiàn)嗓音大的問題，請來的德國專家對此也束手無策。

鄭志明卻想啃下這塊“硬骨頭”。他潛心鉆研，經(jīng)過上千次反復(fù)模擬試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)原來問題出在減速器上，于是專門設(shè)計(jì)制造出減速器噪音檢測設(shè)備，最后成功解決了噪音過大的問題，為公司挽回了50多萬元的經(jīng)濟(jì)損失。

自主設(shè)計(jì)制造自動化生產(chǎn)線

時代在快速變革，技術(shù)發(fā)展更是一日千里。鄭志明說，自己不敢停下腳步，“一線工人也要不斷學(xué)習(xí)、進(jìn)步，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新”。

鄭志明是這樣說的，也是這樣做的。最早，他將自己所學(xué)的三維建模技術(shù)，應(yīng)用到一線生產(chǎn)實(shí)踐中。

在對工藝及設(shè)備進(jìn)行改造的過程中，鄭志明發(fā)現(xiàn)，公司花大價(jià)錢采購來的國外先進(jìn)設(shè)備，如機(jī)器人工作站等，雖然看上去“高大上”，但其使用效果并不理想。

“我們能不能來設(shè)計(jì)制造這些‘洋設(shè)備’，造出咱們自己的機(jī)器人工作站？”當(dāng)鄭志明提出這個想法時，很多人覺得這是不可能的事，支持者寥寥。

可鄭志明覺得，“總要先試一試再說”。從修設(shè)備到設(shè)計(jì)制造設(shè)備，從機(jī)械制造到機(jī)器人工作站自主設(shè)計(jì)制造，領(lǐng)域跨越之大，讓人望而卻步。

為了達(dá)成目標(biāo)，鄭志明付出了常人難以想象的努力。他帶領(lǐng)“國家級技能大師工作室”成員先從機(jī)器人編程、控制技術(shù)學(xué)起，之后集中研究機(jī)器人設(shè)計(jì)制造。為了帶動成員們，鄭志明帶頭苦學(xué)，他不懂就問，四處向人請教，甚至經(jīng)常徹夜不眠?？恐@股韌勁兒，他硬是啃下了《機(jī)器人編程》等十幾本專業(yè)書籍，成為自動化技術(shù)方面的工人專家。

在鄭志明的帶動下，這支50多人的團(tuán)隊(duì)，分工合作、埋頭苦干，終于將設(shè)備成功研制出來。該設(shè)備投入使用后，性能一點(diǎn)不比那些“洋設(shè)備”差。

此后，鄭志明繼續(xù)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員設(shè)計(jì)制造了各種先進(jìn)的工藝裝備與自動化生產(chǎn)線。這些裝備不僅制造成本低，而且其中一些甚至能達(dá)到國內(nèi)焊接設(shè)備的先進(jìn)水平。一線員工在操作這些設(shè)備后都贊不絕口：“鄭師傅造的設(shè)備就是比公司采購的好使，還省時省力。”

在他們的努力下，公司具備了自主設(shè)計(jì)制造各種先進(jìn)的工藝裝備與自動化生產(chǎn)線的能力，這在全國同類型汽車生產(chǎn)制造企業(yè)中還是第一家。

培養(yǎng)出一大批創(chuàng)新型人才

“自己一個人技術(shù)好不算厲害，讓工友們個個技術(shù)過硬，大家群力才能做出成績來。”這是鄭志明堅(jiān)守的信念。因此，在苦練內(nèi)功的同時，鄭志明還十分注重技能人才培養(yǎng)。

以工作室為平臺，鄭志明每年義務(wù)教學(xué)課時超過200節(jié)。在一線教學(xué)時，他會毫無保留地把自己的“獨(dú)門秘笈”傳授給徒弟們，培養(yǎng)出一大批創(chuàng)新型人才。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，鄭志明先后帶出高級技工、技師、高級技師、公司特聘專家等近20人。在2018年和2019年，他的徒弟及工作室成員在市級以上技能大賽中屢屢獲獎，有25人獲得技能大賽名次，14人獲得省部級技能大賽名次，5人獲得國家級技能大賽名次。

鄭志明的一位徒弟告訴科技日報(bào)記者：“從鄭師傅身上學(xué)到的，不僅有敢于創(chuàng)新的那股勁頭，還有追求卓越的工匠精神?！?/p>

此外，鄭志明還把目光投向社會這個大舞臺，他先后與廣西柳州、南寧、崇左等地的職業(yè)技術(shù)學(xué)院（校）合作，進(jìn)行校企聯(lián)合人才培養(yǎng)。他不僅在自己的工作室給這些學(xué)生們授課，還走進(jìn)校園，把多年的一線經(jīng)驗(yàn)“送”到教室。師生們都說，鄭志明師傅的課通俗易懂，能讓他們學(xué)到許多課堂上學(xué)不到的專業(yè)技能。

今年年初，新冠肺炎疫情期間，口罩供應(yīng)緊張。從今年2月14日起，鄭志明帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員參與建設(shè)口罩生產(chǎn)線，經(jīng)過數(shù)日晝夜奮戰(zhàn)，一共完成了14套共7條口罩生產(chǎn)線的出料組件。

“作為一名勞模，未來我依舊要把自己的發(fā)展融入到國家發(fā)展中。在今后的工作中，我要進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)勞模精神、勞動精神、工匠精神，為中國制造高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量?！编嵵久髡f。

來源：科技日報(bào)李艷