9月12日，武鋼實(shí)業(yè)新材料公司倉庫一批200噸的磁軛鋼尾貨被打包發(fā)出。這批鋼板將用于烏東德水電站，安裝到已投產(chǎn)的世界最大水電機(jī)組的核心部件——轉(zhuǎn)子中。至此，武漢鋼鐵有限公司對(duì)烏東德項(xiàng)目持續(xù)3年的供貨全部結(jié)束。

早在2011年，武漢鋼鐵有限公司就開始對(duì)烏東德項(xiàng)目用鋼進(jìn)行研究立項(xiàng)，通過6年多攻關(guān)，研制出了超高強(qiáng)度的磁軛鋼板，同時(shí)也是目前世界上最平整的熱軋鋼板。

“這種鋼板的強(qiáng)度、韌性、精度都被要求做到最好，但三者先天存在矛盾，幾乎無法同時(shí)保證?！贝跑椾撗邪l(fā)負(fù)責(zé)人宋暢介紹，研發(fā)團(tuán)隊(duì)需經(jīng)過無數(shù)次試驗(yàn)，找到鋼板成分最優(yōu)配比，才有可能得到想要的性能。

2013年，為迎接專家組評(píng)審，宋暢在實(shí)驗(yàn)室模擬生產(chǎn)環(huán)境試制了十幾爐。正式上線后，為了不影響其他產(chǎn)品生產(chǎn)，她又時(shí)常凌晨去廠里跟蹤試制，一呆就是兩個(gè)小時(shí)。通過評(píng)審后，她還要面對(duì)業(yè)主單位一輪又一輪的升級(jí)要求。

批量生產(chǎn)則是緊隨其后一道更高的“檻”。

磁軛鋼品種主管高智平介紹，磁軛鋼屬于極限規(guī)格的難軋品種，工序較常規(guī)多了一倍，沒有成熟的機(jī)器人協(xié)助，對(duì)人的挑戰(zhàn)和考驗(yàn)巨大。試生產(chǎn)時(shí)，成品合格率僅30%。

“磁軛鋼我來軋！”曾參與過熱軋分廠籌建的老師傅柳智敏主動(dòng)站了出來。知道是給重要的國家工程供貨后，他更覺得責(zé)任重大，鉚足了勁想做好。

記者在軋鋼車間看到，磁軛鋼軋制前，當(dāng)班師傅會(huì)對(duì)軋機(jī)反復(fù)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異物，立刻用砂輪去打磨。出貨前，師傅們會(huì)拿著千分尺逐張逐張手工測(cè)量，對(duì)計(jì)算機(jī)的檢測(cè)進(jìn)行再驗(yàn)證。

在這樣的精工細(xì)作下，磁軛鋼成品合格率逐漸提高到了70%以上。憑借其優(yōu)越性能，武漢鋼鐵有限公司擊敗了全球領(lǐng)先的高強(qiáng)度鋼制造商瑞典SSAB，成為烏東德項(xiàng)目的主要供貨商，實(shí)現(xiàn)了中國大型水電站磁軛用鋼的全國產(chǎn)化。

2019年12月18日，烏東德水電站首臺(tái)轉(zhuǎn)子吊裝現(xiàn)場(chǎng)，上海福伊特公司項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)武漢鋼鐵有限公司的交付產(chǎn)品贊不絕口，“鋼板堆疊嚴(yán)絲合縫，補(bǔ)償片基本沒用上！”

據(jù)了解，由于磁軛鋼技術(shù)指標(biāo)要求苛刻，工藝復(fù)雜，我國曾長期依賴進(jìn)口。為打破國外壟斷，降低成本，不受制于人，上世紀(jì)90年代末，武鋼在全國率先開始自主研發(fā)磁軛鋼。20多年來，研制者們一棒接一棒，在這一空白領(lǐng)域摸索前行，最終觸摸到了熱軋鋼產(chǎn)品的金字塔尖。

憑借這一產(chǎn)品，武漢鋼鐵有限公司在國內(nèi)相關(guān)市場(chǎng)占有率長期第一，成為替代進(jìn)口的“第一塊牌子”。目前，其磁軛鋼系列產(chǎn)品已批量應(yīng)用于溪洛渡、向家壩、越南SONLA等100余座大型水電站。

文章來源： 武漢晚報(bào)