2020年以來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠以陜鋼集團(tuán)“125448”發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃為統(tǒng)領(lǐng)，認(rèn)真貫徹落實集團(tuán)和公司兩級“三會”精神，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以成本控制為手段，不斷強(qiáng)化節(jié)能管理和環(huán)保管理，突出問題導(dǎo)向，刀刃向內(nèi)不回避，迎面直擊破瓶頸，先后從降低電耗、煤氣消耗入手，強(qiáng)化節(jié)能減排措施，提升環(huán)保設(shè)備運(yùn)行效率，著力打造綠色軋鋼。

全面開展電耗攻堅。軋鋼廠根據(jù)公司下發(fā)的鋼后降本增效方案，加強(qiáng)用電管理，全面預(yù)算電耗攻關(guān)指標(biāo)，通過細(xì)化、分解產(chǎn)量指標(biāo)任務(wù)，以品規(guī)兌現(xiàn)率為原則，將電耗攻關(guān)指標(biāo)層層分解至各條生產(chǎn)線，壓縮換輥換槽及換規(guī)格時間，執(zhí)行頭追尾軋制節(jié)奏，全面提高小時過鋼量；通過設(shè)備管理提升，減少設(shè)備故障，穩(wěn)定品種鋼軋制生產(chǎn)工藝技術(shù)水平，提高品種鋼產(chǎn)量，進(jìn)一步降低能源消耗。二季度軋鋼工序平均電耗較一季度下降3.57kwh/t，為降本增效打下了堅實基礎(chǔ)。

力促降低煤氣消耗。加熱爐作為軋鋼工序主要耗能點，降低其煤氣消耗對節(jié)能減排工作起著決定性作用。2-4月份期間，軋鋼廠克服因疫情影響，外委維修人員無法進(jìn)場施工，系統(tǒng)檢修人員嚴(yán)重不足的困難，加班加點，自主完成了1#號高線加熱爐和1#、2#棒線加熱爐爐內(nèi)蓄熱體更換及部分燒嘴更換工作，經(jīng)過系統(tǒng)檢修，加熱爐加熱效率有了顯著提升，為后續(xù)品種鋼軋制打下良好基礎(chǔ)。同時，棒線車間加熱爐煤氣摻燒項目也順利運(yùn)行，該項目可消化公司部分富余轉(zhuǎn)爐煤氣，減少放散浪費(fèi)，提高燃料熱值，減少加熱爐保溫時間，降低煤氣消耗，6月份，棒線高爐煤氣消耗達(dá)到了歷史最好水平。

加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備管理。環(huán)保設(shè)備管理是環(huán)保工作的重點，為維護(hù)環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，解決高線水處理負(fù)荷增加，運(yùn)行效率降低的問題，保障環(huán)保設(shè)備與生產(chǎn)主體設(shè)備同步運(yùn)行率達(dá)到100％，各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，軋鋼廠上半年先后完成了高線稀土磁盤大修項目和高線新增稀土磁盤項目，兩個項目的成功實施，進(jìn)一步提高了水處理環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行效率和處理能力，確保了工業(yè)用水的循環(huán)利用率，充分體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保，綠色軋鋼的經(jīng)營理念。（李勉）