隨著長(zhǎng)征五號(hào)運(yùn)載火箭將“天問(wèn)一號(hào)”發(fā)射升空，長(zhǎng)征五號(hào)火箭再度“一鳴驚人”。長(zhǎng)征五號(hào)火箭總指揮王玨在接受記者采訪時(shí)表示：“它的出現(xiàn)，大幅提升了我國(guó)進(jìn)入空間的能力，是我國(guó)由航天大國(guó)向航天強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的重要支撐和顯著標(biāo)志?！倍陂L(zhǎng)征五號(hào)火箭背后，有這樣一批“托舉火箭的人”，他們精益求精，追求卓越，為了長(zhǎng)征五號(hào)順利升空，他們默默無(wú)聞。很多人從今年1月就一直奮戰(zhàn)至今，已經(jīng)有半年時(shí)間沒(méi)有休息。讓我們向這些“托舉火箭的人”致敬。

“我不光要做一個(gè)專注的管理者，更要做一個(gè)專業(yè)的管理者。只有做到專業(yè)，才能將火箭增壓輸送系統(tǒng)閥門管理好，將團(tuán)隊(duì)帶好。”在擔(dān)任發(fā)動(dòng)機(jī)零部件生產(chǎn)車間生產(chǎn)副主任的4年時(shí)間里，在每一次長(zhǎng)五火箭增壓輸送系統(tǒng)閥門的生產(chǎn)組織中，林文亮用行動(dòng)踐行著這句話。

節(jié)點(diǎn)就是命令

節(jié)點(diǎn)就是命令。作為一名專注的管理者，無(wú)論遇到什么困難，必須咬定節(jié)點(diǎn)不放松，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)取得勝利。

長(zhǎng)征五號(hào)火箭是我國(guó)目前推力最大的運(yùn)載火箭，載荷能力達(dá)到了23噸。閥門是增壓輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵配套產(chǎn)品，直接影響火箭發(fā)射的成敗。長(zhǎng)征五號(hào)火箭的增壓輸送系統(tǒng)上，配套閥門有32種、118套，種類多，數(shù)量大，且閥門采用很多新的設(shè)計(jì)方案，精度和性能要求高，裝配復(fù)雜，生產(chǎn)組織難度很大。

面對(duì)“捉襟見(jiàn)肘”的生產(chǎn)資源，如何組織好長(zhǎng)征五號(hào)火箭增壓輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)？林文亮把計(jì)劃落實(shí)到“最后一毫米”。

閥門生產(chǎn)涉及機(jī)械加工、焊接、熱處理等多環(huán)節(jié)，需要協(xié)調(diào)、配合完成。當(dāng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)明確火箭齊套要求時(shí)，排氣活門的生產(chǎn)周期已經(jīng)不夠，況且排氣活門上的復(fù)合頂桿就要生產(chǎn)60天，發(fā)動(dòng)機(jī)零部件生產(chǎn)車間對(duì)按時(shí)交付產(chǎn)品徹底沒(méi)了底。節(jié)點(diǎn)就是命令。林文亮沒(méi)有被動(dòng)等待，他帶領(lǐng)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)兩條腿走路。他一邊和團(tuán)隊(duì)提前摸索加工參數(shù)，研究工藝方法，一邊與兄弟單位溝通協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度，流水作業(yè)。在林文亮和團(tuán)隊(duì)的共同努力下，復(fù)合頂桿的生產(chǎn)周期節(jié)約了10天時(shí)間。

閥門裝配時(shí)，他與團(tuán)隊(duì)提前預(yù)判，采用小組件和主閥并行裝配的方法，使生產(chǎn)周期又縮短3天。最終，排氣閥門按時(shí)交付。

32種箭體閥門“零差錯(cuò)”

增壓輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)涉及機(jī)加、裝配、試驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)。林文亮告訴記者，學(xué)習(xí)火箭增壓輸送系統(tǒng)理論知識(shí)，是他每天必做的一件事，已經(jīng)融入骨髓。長(zhǎng)征五號(hào)火箭上有箭體閥門32種，循環(huán)泵1種，低沖擊分離裝置1種。這些產(chǎn)品都由林文亮負(fù)責(zé)。

前期，車工、銑工、磨工等崗位的鍛煉，加上多年的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，林文亮摸索出一套有效的生產(chǎn)管理方法：每次接到新的任務(wù)，先摸清產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原理，然后組織團(tuán)隊(duì)從材料特性、加工工藝、裝配試驗(yàn)難點(diǎn)等方面進(jìn)行研討，同時(shí)識(shí)別出齊套風(fēng)險(xiǎn)和短線，以問(wèn)題為導(dǎo)向，組織安排生產(chǎn)。

長(zhǎng)征五號(hào)火箭上有6種電磁閥，是現(xiàn)役和新一代運(yùn)載火箭增壓輸送系統(tǒng)中最多的。電磁閥分電磁鐵和主閥兩部分。以電磁閥的電磁鐵生產(chǎn)為例，從機(jī)加到裝配試驗(yàn)，需要多個(gè)單位配合，增大了產(chǎn)品的按時(shí)交付風(fēng)險(xiǎn)。林文亮提前學(xué)習(xí)了每一種電磁閥門的工藝流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等，識(shí)別出磁性能材料熱處理有技術(shù)難點(diǎn)，發(fā)動(dòng)機(jī)零部件生產(chǎn)車間在裝配試驗(yàn)上難度大。在安排作業(yè)計(jì)劃時(shí)，林文亮特意囑咐主管調(diào)度員，緊前安排生產(chǎn)，規(guī)避因技術(shù)和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)帶來(lái)的進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)，保證電磁閥生產(chǎn)流程順暢。截止目前，在長(zhǎng)征五號(hào)各種箭體閥門的實(shí)操中，林文亮始終做到“零差錯(cuò)”。