7月23日上午，位于四川省成都市青白江區(qū)歐洲產(chǎn)業(yè)城的巨石集團成都有限公司（簡稱“巨石成都”）智能制造基地首線成功點火。

中國巨石黨委委員、副總裁、巨石集團總裁楊國明，青白江區(qū)政府副區(qū)長李堅峻、區(qū)歐管委主任沈偉，中國巨石黨委委員、副總裁、巨石集團副總裁曹國榮，成都公司執(zhí)行董事兼總經(jīng)理陳杰出席儀式，成都公司中層以上人員，施工單位、客戶代表等共計130余人參加了儀式。

10時58分，楊國明啟動點火球，宣告生產(chǎn)線點火成功。

曹國榮在致辭中對廣大建設者表示衷心感謝。自2019年3月底正式開工建設至今，巨石成都公司始終堅持以“技術(shù)水平最高、投資成本最低、工程建設質(zhì)量最優(yōu)、可看性最強、競爭力最高”的“五最”為指引，發(fā)揚巨石3?18精神，齊心再創(chuàng)巨石速度。特別是今年新冠疫情發(fā)生以后，全員參與共度難關(guān)，一手抓疫情防控，一手抓工程建設，僅用16個月使智能制造基地初具規(guī)模。巨石成都公司作為中國巨石在西部地區(qū)的重要戰(zhàn)略布局，將與總部、九江、埃及并肩，持續(xù)引領(lǐng)全球玻纖工業(yè)高質(zhì)健康發(fā)展。

11時03分，楊國明和李堅峻共同揭牌

點火儀式結(jié)束后，全體人員參觀了生產(chǎn)線

建設期間，眾志成城的巨石人集中力量攻克關(guān)鍵裝備技術(shù)難題，不斷完善智能制造標準體系，持續(xù)加強智能制造基地各個平臺建設，切實推進人才培養(yǎng)，在打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)的同時，確保了生產(chǎn)線如期點火。

16個月建成點火

巨石成都是青白江區(qū)先進材料行業(yè)的龍頭企業(yè)，也是中國巨石(11.750, 0.00, 0.00%)在西部地區(qū)的一張“名片”。近年來，在風險和挑戰(zhàn)日趨增多的情況下，巨石成都的出口額、產(chǎn)量、利潤依然保持高位增長。

2019年，為了謀求新發(fā)展，巨石成都啟動整廠搬遷歐洲產(chǎn)業(yè)城，建設年產(chǎn)25萬噸玻纖智能制造生產(chǎn)基地，全面提升技術(shù)、智能化生產(chǎn)水平及綜合市場競爭力。

僅僅16個月時間，智能制造基地首線成功點火。

據(jù)悉，該生產(chǎn)線是巨石成都史上單體池窯產(chǎn)能最大、技術(shù)最優(yōu)、設備最先進的一條生產(chǎn)線，它的成功點火標志著公司跨上了新的臺階。

“巨石成都作為中國巨石集團在西部地區(qū)的重要戰(zhàn)略布局，將與巨石總部、九江、埃及攜手共進，持續(xù)引領(lǐng)全球玻纖工業(yè)高質(zhì)健康發(fā)展?！敝袊奘笨偛谩⒕奘瘓F總裁楊國明表示。

技術(shù)全面升級

據(jù)了解，與巨石成都老廠相比，新建成的智能制造基地采用行業(yè)最先進的純氧燃燒、高效多分拉拉絲等世界一流的工藝設備技術(shù)，率先應用MSE生產(chǎn)信息管理等行業(yè)領(lǐng)先的裝備及系統(tǒng)。屆時，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量將得到極大提高。

目前，全球風力發(fā)電、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)方興未艾，這為高性能玻纖的開發(fā)與應用提供了巨大發(fā)展空間。“新項目對裝備和技術(shù)進行升級提檔，投產(chǎn)后公司會提升高端產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例。同時，大力開發(fā)綠色產(chǎn)品，滿足客戶多樣化需求?！本奘啥伎偨?jīng)理陳杰表示。

新項目帶來的變化，老員工感受最直接?！皪湫旅利惖臍W式廠房，先進的生產(chǎn)線，各種智能化的設施設備，工作起來更加順暢高效?！崩z班組組長朱術(shù)兵高興地說。

致力于智能制造

巨石成都新項目是中國巨石集團又一個全智能化的生產(chǎn)基地。按照世界標準，該項目致力于創(chuàng)造更加高效、智能的工作環(huán)境，將從智能裝備、智能物流、智慧工作、智能質(zhì)量四個方面把智能制造融入各個環(huán)節(jié)，從而提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期?！拔磥碇悄苤圃鞂⒊蔀楣景l(fā)展的新引擎，推進玻纖行業(yè)生產(chǎn)智能化變革，樹立行業(yè)標桿?！标惤苄判臐M滿地說。

卸筒機器人(15.800, 0.00, 0.00%)完成自動稱量、智能分析、精準搬運；浸潤劑系統(tǒng)實現(xiàn)自動上料、精準配制；成品包裝線智能入庫……生產(chǎn)現(xiàn)場，處處都有智能制造場景。

據(jù)陳杰介紹，該生產(chǎn)基地在設計上充分體現(xiàn)規(guī)?；?、專業(yè)化、立體化和智能化。單條生產(chǎn)線的規(guī)模更大，聯(lián)合廠房更加寬敞，規(guī)模效益更加明顯；產(chǎn)品生產(chǎn)更加專業(yè)化，種類更加高端齊全；空間布局更加立體化，車間采用上下層設計，優(yōu)化了布局，縮短了工藝流程，實現(xiàn)了工藝流程的再造；生產(chǎn)更加智能化，通過先進的工業(yè)控制軟件，操作人員和機器裝備可自動執(zhí)行或切換生產(chǎn)標準和工藝，實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)的高度統(tǒng)一和協(xié)同配置。

據(jù)悉，該項目總投資30億元，其產(chǎn)品主要銷往西部地區(qū)以及出口中亞、東歐、東南亞等國家和地區(qū)，預計年內(nèi)全面建成投產(chǎn)。

巨石成都公司智能制造基地首條生產(chǎn)線也是成都公司史上單體池窯產(chǎn)能最大、技術(shù)最優(yōu)、設備最先進的一條生產(chǎn)線，它的成功點火標志著巨石成都公司跨上了新的臺階，邁入了新的歷史征程。

文章來源： 中國巨石，海外網(wǎng)