6月28日，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司自主研制的陽江抽水蓄能機組核心部件——首臺座環(huán)蝸殼成功發(fā)運，標志著國內單機容量最大的400兆瓦、700米超高水頭段的抽水蓄能機組研制取得了階段性勝利，為后續(xù)產品的順利制造提供了寶貴的經驗。

該座環(huán)蝸殼是哈電電機為中國南方電網調峰調頻發(fā)電有限公司提供的、陽江電站機組埋件的核心部件，總高3.14米，最大加工回轉半徑6.79米；裝配整體重量約276噸，是哈電電機生產的最大重量的抽水蓄能機組座環(huán)蝸殼；座環(huán)蝸殼分兩瓣制造，具有尺寸大、噸位重、精度要求高等特點。

作為抽水蓄能水輪機最重要的基礎受力部件和通流部件之一，座環(huán)蝸殼對機組的穩(wěn)定運行起著至關重要的作用。哈電電機高度重視陽江項目實施中的每一個環(huán)節(jié)，精益求精做好產品研發(fā)、設計、制造等各項工作，攻克了一道又一道難關，取得了一個又一個技術創(chuàng)新成果。面對緊張的設計制造周期，哈電電機設計團隊搶前抓早，組織人員反復優(yōu)化設計方案。

針對以往抽水蓄能機組通常采用的大舌板結構，無法滿足座環(huán)蝸殼結構設計流道與單線圖流道的一致性要求，設計人員與工藝人員多次展開研討，對陽江座環(huán)蝸殼的大舌板結構進行了全新設計，最終確定了由進口舌板、蝸殼尾部舌板組合而成的“Y”型舌板結構，在滿足陽江項目精度要求的同時，也為后續(xù)抽水蓄能項目的舌板結構設計開拓了新的思路。

在蝸殼的進人門設計上，哈電電機創(chuàng)新采用了長鉸鏈內開式結構。這種結構是哈電電機首次在抽水蓄能機組中采用，無論是設計，還是加工、安裝調整都帶來的新的挑戰(zhàn)。為了保證產品精度，設計人員在充分借鑒常規(guī)混流式機組內開式進人門結構的基礎上，進行了有針對性地優(yōu)化；在進人門開閉試驗過程中，與工藝人員、生產單位技師多次反復研討，制定了合理的配墊方案，增加了進人門頂起裝置等部件，確保了陽江蝸殼內開式進人門的成功研制。

陽江座環(huán)蝸殼為兩瓣式結構，需要分別加工合縫面后進行組圓裝配，再進行配合面的整圓加工，結構復雜，加工難度大。對此，工藝人員全面考慮其加工、吊運過程中的重難點，從根源入手制定了質量風險防范表、工藝重難點分析與詳解方案。

先行生產單位冷作分廠在保證產品質量的前提下，兩個班次焊接作業(yè)，采取有效措施，盡力減少工件翻轉次數，將鏟磨與焊接工序幾乎并行生產，在座環(huán)退火、清理之時，分廠克服困難，在人員配備上向陽江座環(huán)做了大幅度傾斜，保證了座環(huán)按時轉入下序分廠。

成品單位水電分廠貫徹落準時化管理要求，合理安排生產資源，成立了以鏜工、鉗工、吊掛工多工種主要成員為核心的座環(huán)攻關團隊，細化分解每一道工序。制造過程實現(xiàn)無縫銜接，機床24小時不停作業(yè)。

座環(huán)組成整體后，要求合縫面、垂直度、平面度、粗糙度均達到精品制造標準，再加上材料采用新型特殊鋼版，生產制造更是難上加難。哈電電機再一次集中優(yōu)勢兵力，逐個攻克難點，針對座環(huán)開口、平面等關鍵精品標準位置，開展了高交叉、高強度、高質量的生產攻關，保證了單瓣座環(huán)直線進度，以及兩瓣座環(huán)整體質量的高精度生產。

最終利用最短時間、高質量完成了首臺座環(huán)全部工作，滿足了交貨需求。

閱讀延伸:

哈電電機以核心關鍵技術為抽水蓄能電站“賦能”

哈電電機研制的我國首臺具有完全自主知識產權的大型抽水蓄能機組——響水澗抽水蓄能機組成功并網發(fā)電，機組綜合特性指標達到了國際先進水平。

當時國內單機容量最大375兆瓦仙居抽水蓄能機組“一年四投”，同年，哈電電機首次在與國外企業(yè)公開競爭的項目中，簽訂荒溝4臺300兆瓦抽水蓄能機組合同，其發(fā)電電動機繞組對稱四支路技術填補國際空白。

水頭變幅最大的溧陽電站抽水蓄能機組“一年六投”，并于次年通過了專家關于“整體技術國際先進，關鍵技術國際領先”的成果鑒定。

陽江抽水蓄能電站位于廣東省陽春市與電白縣交界處的八甲山區(qū)。電站近期建設規(guī)模1200兆瓦，包括3臺目前國內單機容量最大的400兆瓦抽水蓄能機組，全部由哈電電機承制。首臺機組預計于2022年3月20日投入考核試運行，以后每隔4個月投運1臺，2022年全部建成，無疑再次為我國抽水蓄能項目繪上了濃墨重彩的一筆。