馬鋼三鋼軋總廠日前攻克棒材生產(chǎn)線冷床裙板定位難題，不僅大幅提升棒材生產(chǎn)線成材率，減少故障停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)順行，而且減少了電耗及備件消耗，年直接可創(chuàng)效益和降本達(dá)370多萬元。
　　今年年初，該總廠針對棒材生產(chǎn)線冷床裙板定位不準(zhǔn)，產(chǎn)生大量的非定尺，造成設(shè)備的損壞及生產(chǎn)的延誤，以及人工處理廢鋼產(chǎn)生的不安全等因素，長期影響棒材成材率等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升，制約棒材生產(chǎn)瓶頸的現(xiàn)狀，把這一難題作為該總廠今年征集的亟待解決技術(shù)難題之一進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)。
　　為解決這一久而未決的技術(shù)難題，該廠專門組織技術(shù)人員通過在現(xiàn)場持續(xù)觀察、收集數(shù)據(jù)，并針對每秒17米以上軋制速度的棒材品種規(guī)格觀察，發(fā)現(xiàn)棒材在冷床輸入輥道的運(yùn)行軌跡有規(guī)律可循，即可根據(jù)規(guī)格品種的不同來控制輥道電機(jī)運(yùn)行的數(shù)量，來改善冷床裙板定位效果。針對這一線索，攻關(guān)組立即拿出實(shí)施方案，并著手展開大膽嘗試。經(jīng)過現(xiàn)場反復(fù)調(diào)試，攻關(guān)組不僅完全解決了目前棒材冷床裙板定位不準(zhǔn)的難題，而且因控制輥道電機(jī)投入數(shù)量的創(chuàng)意設(shè)計(jì)，有效減少了電耗及備件消耗，年間接降本70萬元。
　　據(jù)介紹，攻克的這項(xiàng)技術(shù)難題，是目前國內(nèi)同類生產(chǎn)線在每秒17米以上的軋制速度，4米定位空間的條件下，成功解決冷床定位的典范。?