3月25日，《中國(guó)冶金報(bào)》記者從中國(guó)寶武集團(tuán)獲悉，經(jīng)過(guò)歷時(shí)近1年的艱苦攻關(guān)，寶鋼股份4號(hào)轉(zhuǎn)爐自動(dòng)出鋼項(xiàng)目近日熱試一次成功。

在取得轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”突破的基礎(chǔ)上，通過(guò)自主集成轉(zhuǎn)爐出鋼的自動(dòng)傾動(dòng)、臺(tái)車(chē)自動(dòng)走行等關(guān)鍵工藝技術(shù)，寶鋼股份成功打破國(guó)外技術(shù)封鎖，掌握了300噸轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)，并在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“一鍵煉鋼+全自動(dòng)出鋼”工藝貫通，突破了大型轉(zhuǎn)爐“智慧煉鋼”的關(guān)鍵瓶頸。

目前轉(zhuǎn)爐出鋼普遍采用全人工操作的方式，對(duì)操作員工的經(jīng)驗(yàn)等依賴(lài)性較強(qiáng)，員工判斷不準(zhǔn)確時(shí)易發(fā)生安全操作事故。此次寶鋼股份自主集成的轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)，采用理論出鋼模型與現(xiàn)場(chǎng)工人操作大數(shù)據(jù)分析相結(jié)合的方法，在模擬工人出鋼的基礎(chǔ)上，建立了轉(zhuǎn)爐自動(dòng)傾轉(zhuǎn)等全自動(dòng)出鋼5大模型；利用先進(jìn)的基于視覺(jué)的圖像識(shí)別與分析系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產(chǎn)異常情況，并與相關(guān)設(shè)備聯(lián)鎖，自動(dòng)進(jìn)行異常處理，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼，替代出鋼過(guò)程的人工操作，使人工現(xiàn)場(chǎng)操作由搖爐和合金添加簡(jiǎn)化為操作監(jiān)護(hù)，有效提高煉鋼成功率，縮短出鋼周期，改善工人的工作環(huán)境并減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該技術(shù)由中國(guó)寶武中央研究院、寶鋼股份煉鋼廠(chǎng)和寶信軟件組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì)積極協(xié)同研發(fā)，成功解決了轉(zhuǎn)爐智慧冶煉“最后一公里”的關(guān)鍵技術(shù)難題。

據(jù)悉，下一階段，在成功掌握轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼基礎(chǔ)上，寶鋼股份研發(fā)團(tuán)隊(duì)還將開(kāi)展合金系統(tǒng)智能化、一鍵煉鋼技術(shù)優(yōu)化、自動(dòng)出鋼技術(shù)、轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程可視化4大模塊無(wú)縫結(jié)合等工作，努力實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐單體全流程“智慧煉鋼”。

《中國(guó)冶金報(bào)》（2019年03月29日01版一版）