連續(xù)生產(chǎn)熱態(tài)纏繞管生產(chǎn)線 PE克拉管生產(chǎn)設(shè)備主要用于生產(chǎn)直徑300mm到3500mm的大口徑熱態(tài)工藝纏繞管(克拉管),是以HDPE（高密度聚乙烯）或者PP(聚炳烯)樹脂為主要原材料，采用熱態(tài)纏繞成型工藝，制成的一種具有較高抗外壓能力的特殊結(jié)構(gòu)壁管材?？死懿目捎米髋潘埽ǔ鞘形鬯欧牛┗蜉斔埽ㄞr(nóng)業(yè)灌溉），與其他管材相比，具有很多優(yōu)勢,重量輕,連接可靠(電熔連接),永不滲漏。

克拉管生產(chǎn)工藝

高密度聚乙烯（PE）或聚炳烯（PP）在擠出機（1），擠管材的主體，通常為黑色具有防紫外線功能，這里擠出機可為一臺或者二臺）和擠出機（2，主要用于擠黃色共擠層）被塑化，并被擠出到模具3中，模具（3）分為水平層和包覆層，每層的比例由計算機控制。在水平層模具中，黃色的融體與覆在黑色融體的表面；在包覆層模具中黑色的融體將PP支撐管緊緊的包覆住形成管材的結(jié)構(gòu)層。共擠的水平層和包覆層結(jié)合到一起后，纏繞到被加熱的成型模具上，在模具上將管材的承口，管主體及插口一次性成型。

管材纏繞成型后。用行車將纏繞在模具上的管材吊放到冷卻切削臺上采用風(fēng)冷卻，管材溫和而均勻的被冷卻，避免了管材因快速冷卻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

冷卻完的管材被放到切削臺上，進行承插口的修整。在切削臺上，將承口及插口修整成設(shè)計的形狀及尺寸，以便達到管材電熔連接或者橡膠圈連接的要求，從而方便施工。

脫模，將修整完的管材及模具吊裝到脫模臺上，將模具與管材分離。

人工修整，與模具分離的管材由移動平臺運送到人工修整臺進行后的承插修整，及內(nèi)壁質(zhì)量檢查及修整，在修整完后，人工將電熔焊絲裝到承口上，并將重量及管材的參數(shù)標記到管材上。