12月16日，記者走訪了邢臺市隆堯縣遠大閥門集團有限公司的高端鍛造智能制造車間，看到生產(chǎn)流程中，工人僅需輕觸可視化屏幕即可設置參數(shù)，閥門零件通過桁架式機械臂有序進入各加工環(huán)節(jié)，整個生產(chǎn)過程完全由自動化智能系統(tǒng)完成。

遠大閥門行政總監(jiān)荀增普介紹道，“桁架式機械手的自動上料和下料效率極高，這在業(yè)內(nèi)尚屬首次實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)?！彼硎?，河北省內(nèi)許多閥門制造企業(yè)與遠大閥門面臨類似的挑戰(zhàn)，在工序控制、效率提升、節(jié)能降本等方面亟需升級，尤其是自動化生產(chǎn)線的應用，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)效率和管理模式的質(zhì)的飛躍。

自2020年起，遠大閥門啟動了高端鍛造智能制造車間的建設，并引進了先進的車銑復合一體機和桁架式機器人自動生產(chǎn)線。荀增普透露，引入這兩項智能設備后，生產(chǎn)工序從8道減少至2道，整體加工效率提升了25%，周轉(zhuǎn)率增加了75%，人工成本則降低了60%。這些技術(shù)革新顯著提高了生產(chǎn)過程的效率、經(jīng)濟性和競爭力。

該智能制造車間于2020年被河北省工業(yè)和信息化廳認定為“河北省數(shù)字化車間”，在智能化和數(shù)字化改造的潮流中，遠大閥門為河北閥門制造行業(yè)的升級樹立了典范。荀增普補充道：“我們實現(xiàn)了每個產(chǎn)品的全生命周期可追溯性，生產(chǎn)狀態(tài)、性能參數(shù)等所有信息都能在我們的大數(shù)據(jù)平臺中找到?！?/p>

數(shù)據(jù)也證實了智能化改造的效果：2020年前，該車間的生產(chǎn)需要30名員工，年產(chǎn)量為2000噸；而經(jīng)過智能化改造后，僅需10名員工即可完成5000余噸的年產(chǎn)量，產(chǎn)品合格率也從90%提升至99.9%以上，車間的多個生產(chǎn)指標已達到國內(nèi)*水平。

作為河北省縣域特色產(chǎn)業(yè)集群的“領(lǐng)跑者”，遠大閥門專注于研發(fā)、生產(chǎn)和銷售高中低壓閥門，產(chǎn)品廣泛應用于水利、化工、石油等領(lǐng)域，年產(chǎn)值接近20億元。荀增普還介紹道，“高端閥門對密閉性、抗磨損性、耐腐蝕性、抗壓性和精密度等方面有著極高的要求?！边@也是公司在閥門行業(yè)持續(xù)保持競爭力和可持續(xù)發(fā)展的核心優(yōu)勢之一。

通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，遠大閥門已建立了多個科技研發(fā)平臺，并與國內(nèi)外高校及行業(yè)專家合作，形成了一支360余人的專業(yè)研發(fā)團隊。每年公司銷售收入的3%以上用于研發(fā)，力求“研發(fā)一代、儲備一代、生產(chǎn)一代”的研發(fā)架構(gòu)，推動閥門技術(shù)的不斷進步。

至今，遠大閥門已獲得152項授權(quán)發(fā)明專利，產(chǎn)品種類從最初的3個系列24個規(guī)格擴展至200多個系列4000多個規(guī)格，年生產(chǎn)能力也從300噸增長至10多萬噸，產(chǎn)品遠銷40多個國家和地區(qū)。

隨著業(yè)務的不斷拓展，遠大閥門在智能制造方面的投入也在不斷增加。公司當前正在建設一個年加工5萬噸精密閥門的新項目，項目總投資達12.4億元，旨在通過引進世界先進設備，提升工藝自動化水平，打造智能化無人工廠。投產(chǎn)后，預計年新增產(chǎn)值將達到18億元。

遠大閥門的成功案例標志著中國閥門制造行業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要一步。隨著河北省大力推動互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的深度融合，遠大閥門也在不斷深化設備投入和技術(shù)創(chuàng)新，推動行業(yè)標準的完善，并與上下游合作伙伴共同打造產(chǎn)業(yè)生態(tài)，助力閥門行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

關(guān)鍵詞：遠大閥門,數(shù)字車間,