位于江蘇省興化市戴南鎮(zhèn)的江蘇申源集團始終堅持不懈抓產品研發(fā)、深耕特鋼新材料領域，通過“智改數轉”搶占發(fā)展先機、守牢質量高地，隨著70億目標的成功實現和6.36億元高線項目的開工建設，這家全球第一的內燃機氣閥鋼生產企業(yè)，又開啟了二次創(chuàng)業(yè)，向著“百億”“百年”目標邁開了奮進步伐。

江蘇申源集團（央廣網發(fā) 通訊員供圖）

“這塊塔吊林立的地方就是新上的高線項目現場，等到建成投產，產品的加工工藝、檔次和品質都將得到很大提升，我們距離‘百億申源’和‘百年申源’的目標越來越近了。”日前，在新項目建設現場，申源集團行政總監(jiān)沈國平躊躇滿志地介紹著新項目。

申源集團項目現場（央廣網發(fā) 通訊員供圖）

申源集團現有高線項目為原振亞公司國產高線改造而來，已難以滿足當前高端化、差異化生產所需。為鞏固在氣閥鋼、特種焊絲領域優(yōu)勢地位，也為在高溫耐蝕、電熱合金等領域形成新優(yōu)勢，集團于去年開始規(guī)劃“高性能特種合金材料產業(yè)化及高線智能化技術改造項目”，計劃總投資6.36億元，主要購置德國西馬克精軋系統(tǒng)、減定徑機、二輥可逆軋機、感應加熱系統(tǒng)、步進式加熱爐、熱處理爐等相關設備，建成投產后將形成年產20萬噸高品質特殊鋼、鎳基合金、電熱合金等特殊合金線材的生產能力，屆時可新增開票銷售20億元，利稅4億元以上。

項目現場（央廣網發(fā) 通訊員供圖）

沈國平表示，新高線是以氣閥鋼、焊絲、電熱合金、特種不銹鋼、鎳基合金材料等產品為主的專業(yè)特鋼生產線，建成后可滿足全線控溫、控軋和全線微張力、無張力控制以及高智能化、高精度的要求，極大提升產品品質，助推高溫耐蝕合金、高端工模具鋼、精密合金等新品開發(fā)。項目投產后，集團將拓展超級合金系列高附加值產品，大量替代進口，對于申源邁向國際知名精品特鋼企業(yè)十分關鍵。

作為集冶煉、熱軋、機加工、探傷及理化檢測于一體的大型生產企業(yè)聯合體，申源集團現有年產20萬噸精品特鋼和熱軋加工20萬噸、冷加工5萬噸的生產能力。為滿足以高溫合金為代表的鋼種需求，申源集團下設申源精品特鋼廠內配備了真空感應爐、電渣爐、真空自耗爐、保護氣氛電渣爐等先進水平的冶煉裝備和鍛造、熱軋、熱處理、精整、機加工等各類棒線材生產設備，并引進了全自動棒材超聲波、渦流等先進無損檢測系統(tǒng)，擁有產品個性化高端定制能力。

“高溫合金鋼材，尤其是航空航天、核電所需鋼材，對金屬穩(wěn)定性、耐腐蝕、抗蠕變、持久性等性能都有很高要求，這些除了真空冶煉，其他方式都無法實現。”在真空感應爐觀察孔旁，高級工程師賈景巖邊查看著冶煉數據邊介紹道：“真空感應爐是集團近年新上的提質升級項目，相較于傳統(tǒng)人工控制，真空感應爐成分控制穩(wěn)、準，鋼水純凈度高，夾雜物通常在0.5級以下，甚至能控制在0級，可以為產品的高質量提供非常好的前期基礎?！?/p>

同樣是集團提質升級項目，申源煉鋼廠的AOD爐也配備了先進的普雷克斯智能化冶煉系統(tǒng)。

“屏幕上是1號和2號AOD爐，這套智能化設備可以通過模擬計算達到最準確、最有效、最簡便的計算，自動匹配氧和氬等惰性氣體比例，最精簡、精準地實現除碳保鉻，將部分合金損耗降到最低?！睙掍搹S廠長助理管榮富指著屏幕說道，“以前沒有實現智能化時，鉻的回收率只有95%左右，但現在提高了3個點，達到98%以上，同時，以往人工冶煉超低碳需兩小時，現在只需90分鐘到100分鐘?！?/p>

新建項目開啟二次創(chuàng)業(yè)，深耕已有領域再求突破。近年來，申源集團不斷加大產品研發(fā)和生產能力，每年僅技改資金投入就高達5000多萬元，同時，作為23項國標、行標和團標的主要起草單位，申源集團還擁有授權專利190項，其中發(fā)明專利8項，并先后榮獲國家重點高新技術企業(yè)、省創(chuàng)新型企業(yè)、省綠色工廠、省名牌產品、省著名商標、省質量信用AAA級企業(yè)、省能源計量示范單位、省專精特新小巨人企業(yè)、省文明單位等稱號。

申源行政總監(jiān)沈國平表示，申源集團將堅持以開拓創(chuàng)新求發(fā)展，以深化改革為動力，以引領產業(yè)振興為已任，以優(yōu)化產品結構為重點，以替代進口為方向，努力推動公司做強做優(yōu)，爭做“智改數轉”的標桿，為建設產業(yè)更強、生態(tài)更優(yōu)、民生更好的新時代魚米之鄉(xiāng)貢獻申源力量。（劉娟 袁開建）

來源:?央廣網