近年來，凱泉集團加速推進數(shù)字化工廠改造，引進DMG MORI、MAZAK等先進的自動加工設(shè)備及裝配測試包裝一體式流水線設(shè)備，并加速建成企業(yè)級的統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)制造過程、供應(yīng)鏈、客戶關(guān)系信息互通互聯(lián)，以“數(shù)字”賦能產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。

作為全縣最早一批進入泵閥領(lǐng)域的傳統(tǒng)制造企業(yè)，近年來，凱泉集團加速推進數(shù)字化工廠改造，引進DMG MORI、MAZAK等先進的自動加工設(shè)備及裝配測試包裝一體式流水線設(shè)備，并加速建成企業(yè)級的統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)制造過程、供應(yīng)鏈、客戶關(guān)系信息互通互聯(lián)，以“數(shù)字”賦能產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。

6月27日上午，凱泉集團生產(chǎn)車間機器轟鳴。工程部經(jīng)理李金旭告訴記者，眼前這三臺正高效運作的自動生產(chǎn)設(shè)備，就是今年6月份剛完成調(diào)試、實現(xiàn)量產(chǎn)的泵體臥式加工中心。目前，該泵體加工單元已有10臺同款設(shè)備，可實現(xiàn)零件一次性加工成型，在保證質(zhì)量穩(wěn)定性的同時提高生產(chǎn)效率、降低人工成本?！皞鹘y(tǒng)的加工方式包括車、銑、刨、磨、鉆等工序，但現(xiàn)在工人師傅只需將零件放進設(shè)備，就可以一次性加工到位，不需要再去頻繁地移動零件。泵體、泵蓋單元的工人數(shù)從之前的五、六十人縮減至十個人左右，產(chǎn)能提升了20%。”李金旭邊說邊將記者引到一旁的MES數(shù)據(jù)屏前，“設(shè)備加工的數(shù)量、正在加工的是什么泵體、什么零件、哪個訂單中的……在MES數(shù)據(jù)屏上一目了然?？蛻粢部梢話呙璁a(chǎn)品上的二維碼獲取設(shè)備的所有信息，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的可追溯性。”

據(jù)了解，近年來，凱泉集團全面啟動數(shù)字化工廠改造，投資1億元創(chuàng)建全流程閉環(huán)管理的智能工廠，并加速建構(gòu)MES+WMS系統(tǒng)，建立數(shù)字化的工廠管理模型。其中，倉儲單元借助WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)流程優(yōu)化和物料的動態(tài)精細(xì)管理。每批零件送達(dá)后，檢驗員通過掃描貨架上的二維碼，系統(tǒng)就會自動錄入零件的型號、材質(zhì)、數(shù)量、送貨時間等相關(guān)信息，使用時只需輸入所需物料，系統(tǒng)將根據(jù)“先進先出”的原則，對物料進行自動排序，以此保證物料始終在保質(zhì)期范圍內(nèi)。相較于傳統(tǒng)的倉庫管理依靠人工、紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)、大量電話溝通等管理方式，進一步提高了收貨、出庫的效率和準(zhǔn)確率，也方便日后進行質(zhì)量追溯。

通過數(shù)字化管理運行，公司的生產(chǎn)效率提高30%，運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短20%，產(chǎn)品不良品率降低20%。目前，公司在提供可靠、高效的產(chǎn)品的同時，已實現(xiàn)3天交貨。

李金旭告訴記者，2019年以來，企業(yè)訂單實現(xiàn)年增長30%以上。為進一步強化數(shù)字賦能，謀劃高質(zhì)量發(fā)展，2021年新采購了用于葉輪加工的雙主軸雙刀塔DT200、用于泵蓋聯(lián)接架加工的榮田VL型立車等一批智能設(shè)備，并計劃于今年投入5000萬余元建設(shè)自動化智能配送倉庫，用AGV智能無人小車代替人工配送，屆時倉儲物流水平可提高30%以上。

來源：永嘉新聞網(wǎng)?