隨著制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型，制造生態(tài)鏈的分工細(xì)化，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式遇到極大的挑戰(zhàn)和痛點(diǎn)，多品種小批量的快速、透明生產(chǎn)訴求，倒逼制造企業(yè)的工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。何謂數(shù)字化工廠？
數(shù)字化工廠（Digital factory）是指以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。
同時(shí)也是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，同時(shí)具有其鮮明的特征。它的出現(xiàn)給基礎(chǔ)制造業(yè)注入了新的活力，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。
不過，數(shù)字化工廠也不等于全自動(dòng)化。數(shù)字化工廠的價(jià)值，并不是完全用自動(dòng)化設(shè)備取代人，而是用來幫助人。此外，數(shù)字化工廠另一個(gè)重要價(jià)值是提高效率。當(dāng)前中國(guó)制造企業(yè)更多地是考慮如何控制成本、提高效率。通過效率的提高，可以在人工成本不增加的同時(shí)增加產(chǎn)能。
數(shù)字化工廠核心
數(shù)字化工廠核心，即是ERP、PLM、MOM、WMS、DCS五大系統(tǒng)的全面集成，并以MOM/MES（制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)）為中樞核心，形成智能制造創(chuàng)新平臺(tái)。
數(shù)字化工廠五大核心系統(tǒng)集成

通過五大系統(tǒng)深度集成，明確定義系統(tǒng)業(yè)務(wù)邊界。

1、PLM：對(duì)企業(yè)知識(shí)型資產(chǎn)的管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)管理、項(xiàng)目管理、變更管理、協(xié)同管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、安全管理等，為制造企業(yè)提供了一個(gè)可伸縮的研發(fā)管理平臺(tái)。

PLM與ERP集成：PLM將PBOM和工藝路線傳給ERP，ERP根據(jù)零件的標(biāo)準(zhǔn)成本、建議成本、現(xiàn)行成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，結(jié)合加工中心和成本中心，自動(dòng)生成CBON。

PLM與MOM集成：PLM將MBOM、SOP傳給MOM，指導(dǎo)MOM生產(chǎn)管理。

當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生設(shè)計(jì)變更，會(huì)將變更數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步到ERP、MOM系統(tǒng)。
2、ERP：將企業(yè)的三大流：物流，資金流，信息流進(jìn)行全面一體化管理。特別提一下，ERP不要過多管理制造端，只需以報(bào)工方式，保存制造端的生產(chǎn)結(jié)果，用于財(cái)務(wù)成本核算。

與MOM集成：將生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（物料、銷售訂單）傳給MOM。APS將分解后的制造工單回傳給ERP，MES將生產(chǎn)數(shù)量、物料消耗數(shù)量，按照一定周期回傳給ERP。

與WMS集成：實(shí)時(shí)同步物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、倉庫基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)量。

3、WMS：通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，對(duì)批次管理、物料對(duì)應(yīng)、庫存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時(shí)庫存管理等功能綜合運(yùn)用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程。

與ERP集成：如果需要提供一整套的倉庫解決方案的話， ERP系統(tǒng)依然存在一些缺陷的，我們也了解到WMS系統(tǒng)可以彌補(bǔ)ERP系統(tǒng)的一些缺陷。因此，如果你想擁有一個(gè)強(qiáng)大的倉庫管理解決方案，那么可以將ERP系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)兩者結(jié)合起來使用。

與MOM集成：當(dāng)車間MES接料時(shí)，WMS實(shí)時(shí)將物料批次信息傳給MES，綁定接料工位。當(dāng)成品入庫時(shí)，MES實(shí)時(shí)將物料批次信息傳給WMS，綁定倉庫和儲(chǔ)位。
4、DCS：SCADA+PLC的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)。

與MOM集成：MES將工單下達(dá)到機(jī)臺(tái)設(shè)備，對(duì)設(shè)備、模具、刀具、人員防錯(cuò)，指導(dǎo)設(shè)備生產(chǎn)。DCS將設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)（溫度、壓力、扭矩、...）回傳給MES，與生產(chǎn)工單關(guān)聯(lián)，用于生產(chǎn)追溯。
數(shù)字化工廠解決方案-系統(tǒng)工具組合
在數(shù)字化工廠解決方案方案中，系統(tǒng)工具的組合如下：

APS：高級(jí)排產(chǎn)排程，Preactor

MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)，SIMATIC IT UA、CAMSTAR

QMS：質(zhì)量管理系統(tǒng)，IBS

SCADA：數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，WinCC

通過APS+MES+QMS+TIA無縫深度集成，打造數(shù)字化工廠制造運(yùn)營(yíng)端一體化解決方案，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化制造運(yùn)營(yíng)流程，實(shí)現(xiàn)高效透明運(yùn)營(yíng)管理。

關(guān)鍵詞：數(shù)字化工廠,