2020年9月22日，全球能源管理與自動化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家施耐德電氣宣布，其位于肯塔基州萊克星頓的智慧工廠獲評世界經(jīng)濟論壇“燈塔工廠”稱號。萊克星頓工廠大規(guī)模采用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)及先進數(shù)字化相關(guān)技術(shù)，取得了顯著成效，因而成為施耐德電氣第三家獲此殊榮的工廠。在此之前，施耐德電氣位于印度尼西亞巴淡島（Batam）的工廠于2019年獲評“燈塔工廠”，位于法國勒沃德魯伊的工廠于2018年獲評“燈塔工廠”。此外，作為施耐德電氣的全球示范工廠，墨西哥蒙特雷工廠和中國武漢工廠此前也分別獲評“發(fā)展中的燈塔工廠”稱號。

擁有60多年歷史的萊克星頓工廠是施耐德電氣在美工廠中首個成為示范項目的智慧工廠。作為已建工廠創(chuàng)新的典范，萊克星頓工廠通過集成施耐德電氣基于IIoT的EcoStruxure解決方案及其提供的增強現(xiàn)實、遠程監(jiān)控和預(yù)測性維護等最新數(shù)字化工具，實現(xiàn)了能效和可持續(xù)性的提高和總體成本節(jié)約，同時也提高了運營敏捷性和抗壓性。

施耐德電氣萊克星頓智慧工廠

施耐德電氣北美地區(qū)總裁兼首席執(zhí)行官Annette Clayton表示：“除了日益嚴峻的氣候變化威脅，當前全球制造企業(yè)還正面臨新冠疫情帶來的全新挑戰(zhàn)和隨之而來的經(jīng)濟疲軟。施耐德電氣證實IIoT解決方案可有助于企業(yè)提高利潤，并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。此次萊克星頓工廠躋身全球‘燈塔工廠’榜單促使我們進一步分享自身掌握的知識，并與同行們攜手合作，助力企業(yè)提升可持續(xù)性和韌性，共同實現(xiàn)逆勢復(fù)蘇、蓬勃發(fā)展?！?/p>

萊克星頓工廠部署了數(shù)字化能源管理戰(zhàn)略，采用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)連接、基于邊緣的描述性分析和基于云的預(yù)測分析來提高運營效率。在互聯(lián)互通的產(chǎn)品層面，EcoStruxure AR操作顧問可為運營提供更精準的洞察，使設(shè)備停機時間減少20％。部署于網(wǎng)絡(luò)邊緣的EcoStruxure電能管理系統(tǒng)充分利用各種互聯(lián)的儀表和傳感器，為機器和流程的能耗創(chuàng)建強大的可視化和描述性分析。基于云的EcoStruxure Resource Advisor可提取詳細的工廠數(shù)據(jù)，并提供可部署至全球范圍的能源管理平臺，以提供對能源成本趨勢和能源消費模式的預(yù)測性洞察，幫助用戶優(yōu)化其能源成本。

萊克星頓工廠不斷提升運營效率，為智慧工廠樹立了新的標桿：

自2012年以來，通過對能源使用情況進行監(jiān)測和分析以推動節(jié)能，每年的同比節(jié)能率達3.4%，累計節(jié)省了660萬美元；

采用AVEVA離散精益管理軟件提高生產(chǎn)運營的可見性，使計劃外的設(shè)備停機時間減少了近6%；此外，文書工作也減少了90%；

通過EcoStruxure Power 智能配電和EcoStruxure Building 智能樓宇解決方案進行整體優(yōu)化，使能耗減少了26%，二氧化碳排放量減少了78%，可再生能源信貸（REC）減少了20%，用水量減少了20%。

工廠采用AVEVA離散精益管理軟件

智慧工廠與定制化的、可持續(xù)且互聯(lián)互通的4.0供應(yīng)鏈計劃

萊克星頓工廠是施耐德電氣對其全球工廠和物流中心進行數(shù)字化改造的整體計劃中的一部分。采用了同時提供給客戶的IIoT解決方案，施耐德電氣的智慧供應(yīng)鏈涵蓋了40多個國家的近300家工廠和物流中心，覆蓋超過86000名員工。這些工廠和物流中心是施耐德電氣“定制化、可持續(xù)和互聯(lián)互通的4.0供應(yīng)鏈戰(zhàn)略”計劃的核心，該計劃旨在創(chuàng)建一條定制化、可持續(xù)和端到端的互聯(lián)供應(yīng)鏈，以貫穿計劃、采購、生產(chǎn)、客戶端和可持續(xù)等領(lǐng)域。

最近，施耐德電氣在Gartner2020年度全球供應(yīng)鏈25強榜單的歐洲前15強榜單中位列第一，在全球榜單上排名第四。此外，施耐德電氣全球供應(yīng)鏈還被Gartner評選為“年度最佳商業(yè)贏家（Business Win of the Year）”，并憑借智慧物流獲得“年度供應(yīng)鏈突破大獎（Supply Chain Breakthrough of the Year）”。