原標題：“智造”賦能“制造” 溫州這個企業(yè)產(chǎn)能實現(xiàn)翻番

走進位于永嘉甌北的凱泉集團，偌大的生產(chǎn)車間顯得有點冷清?，F(xiàn)場只有幾名工人嫻熟地操控著機器，一排排自動化設備正有條不紊地運行著。

而在生產(chǎn)車間門口的智慧大屏上，凱泉集團當下接到的訂單一目了然——“溫州+3”“上海+5”……沿著箭頭所指的方向，貼著“凱泉集團”的水泵產(chǎn)品將從國內(nèi)5個生產(chǎn)基地裝箱，一一發(fā)往全國各地。

一“冷”一“熱”的對比，皆因凱泉集團通過智能化改造蹚出發(fā)展新路子。

“智能化改造，是我們管理團隊達成的一致共識?！眲P泉集團總經(jīng)理黃衛(wèi)寧開門見山地說，“如果按照泵閥行業(yè)小批量、多品種、定制化的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，很難適應日益變化的市場需求。轉(zhuǎn)型升級是我們必須要做的一件事。”

改革，有時需要破釜沉舟的勇氣。2018年，凱泉集團正式啟動數(shù)字化工廠改造——將原有設備全部淘汰，斥資1億元購置新設備，并建成PDM、ERP、MES等智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)研發(fā)、計劃、生產(chǎn)、物流、服務的全過程閉環(huán)管理和業(yè)務協(xié)作。此外，還與德國一家研究院合作開展工業(yè)4.0自動化改造，不斷推動企業(yè)從“制造”走向“智造”。

或許從一組數(shù)據(jù)更能折射智能化改造帶來的變化：凱泉集團原有員工300多人，如今精簡至170多人，運營成本降低30%，生產(chǎn)周期縮短40%，產(chǎn)能已經(jīng)實現(xiàn)翻番。

“原先需要經(jīng)過十幾道工序才能出來一個零件半成品，現(xiàn)在從毛坯到零件半成品只用一個加工中心就可以搞定?！秉S衛(wèi)寧說，不單如此，以前招工多以一線操作工技術崗為主，但智能設備的投入大大減少了這一方面的用人需求，降低了人力成本，同時還釋放了內(nèi)部生產(chǎn)空間，提高了場地和設備利用率。

正是有了先人一步的決斷力和執(zhí)行力，即便今年年初新冠肺炎疫情來勢洶洶，凱泉集團也很快在化危為機中贏得發(fā)展主動權。產(chǎn)品研發(fā)方面遇到難題，通過在甘肅蘭州、江蘇鎮(zhèn)江設立的兩個研發(fā)中心遠程進行技術指導；客戶無法到現(xiàn)場驗收，就以直播連線方式進行“云驗收”……今年4月，凱泉集團便實現(xiàn)逆勢上揚?！斑@正說明堅持走智能化改造的路子走對了。”黃衛(wèi)寧說。

來源：溫州日報?

記者：繆眎眎